Технология производства

В основе успешной работы компании Genesis лежит уникальная технология производства панелей из рулонной стали, позволяющая сочетать легкость и эластичность выполненных из данного современного материала конструкций с рекордными показателями прочности и износостойкости.

Технология Genesis Solution позволяет уменьшить количество отходов производства и, следовательно, затраты связанные с закупкой лишнего материала, удалением и утилизацией отходов. Компания Genesis использует сталь, поставляемую в катушках различной длины, ширины и толщины. При помощи собственного программного обеспечения осуществляется настройка производственного оборудования, на котором осуществляется холодная формовка стальных профилей для производства элементов конструкции в соответствии с точными спецификациями и с наименьшим количеством отходов. Данная технология позволяет снизить затраты на материал и затраты на удаление и переработку отходов.;

Технология производства панелей из рулонной стали (СТР) [MOT+C4]

Серия МОТ 6000 позволяет производить элементы конструкции из рулонной стали различной толщины и ширины.
Рулоны помещаются на каждый из шести высокотехнологичных формующих станков для формовки “C” и “U”-образных профилей. На первых трех станках производят «С»-образные профили шириной 92 и 152 мм. (любой толщины); на четвертом станке изготавливаются «С» - образные профили шириной 20см. для производства перемычек (любой толщины); на пятом станке производятся «U»-образные профили шириной 92, 152 и 203 мм. (любой толщины), на шестом станке производятся коммуникационные каналы. CTP представляет собой полностью автоматизированную систему, позволяющую перемещать все комплектующие на конвейерную линию GMT. Материал в порядке очереди помещается на конвейер GMT, расположенный напротив стола для сборки стальных рам GFT.
После того, как материал был снят с конвейера, лента автоматически продвигается вперед.

Преимущества MOT:

• Технология МОТ разработана с учетом различных местных требований рынка
• Данная технология позволяет оперативно переустанавливать параметры производства панелей любого размера и любой формы.
• Позволяет производить до 53 340 погонных метров профилей, изготавливаемых из стандартного материала при наличии 1-2 операторов
• Данная технология включает в себя многочисленные формующие машины для производства профилей, управление которыми осуществляется с помощью программного обеспечения, разработанного компанией Genesis, которое позволяет объединить станки в единый производственный модуль и позволяет им работать одновременно.
• Двусторонний разматыватель рулонов позволяет свести к минимуму простой оборудования во время смены рулонов
• Формующие машины для производства профилей позволяют производить 19 метров проката в минуту (приблизительно 120 панелей за смену).
• С помощью струйных печатающих устройств на все материалы наносится маркировка, содержащая специальную информацию о проекте и дополнительную информацию об элементах. На обе стороны “U” – образных профилей наносится полная маркировка, облегчающая их монтаж.
• Оборудование позволяет устанавливать различные параметры толщины материала.
• Стандартные схемы расположения вырубных отверстий передаются на каждый станок. Разрабатываются схемы вырубки отверстий для панели и для детали.
• Материал стандартной длины подается напрямую на каждый станок, и его длина варьируется от 20 см. до 7м.
• Зона размещения оборудования имеет следующие размеры: 12 х18м. (оборудование располагается перпендикулярно системе транспортеров GMT).

Производственная технология С4

Общие положения:
Производственная технология С4 является вторым элементом технологии CTP и позволяет собирать панели из стандартных элементов конструкции. Сборочная линия С4 является универсальной и позволяет изготавливать панели с учетом уникальных требований к конструкции (т.е. с учетом устанавливаемых параметров толщины, длины, количества и типа креплений). Сборочная линия С4 также включает полуавтоматическое технологическое оборудование, которое позволяет эффективно осуществлять сборку панелей из предварительно обработанных стальных комплектующих.

Технология C4
Система конвейерной транспортировки материалов по рельсовым направляющим Genesis объединена с Конвейерной системой MOT GMT для доставки и размещения предварительно обработанных материалов в зоне сборки. Тележки перемещаются по рельсовым направляющим с остановками на станции предварительной сварки, что позволяет оперативно осуществлять сборку сваренных стоек и колонн.
Контролируемая система транспортировки с помощью тележек, перемещающихся по рельсовым направляющим GMT, позволяет автоматически перемещать комплектующие на следующую по очереди свободную станцию сборки, называемую сборочным столом Genesis (GFT). В зависимости от желаемого выхода продукции система транспортировки комплектующих с помощью рельсовых направляющих может быть объединена с 2, 3 или 4 сборочными столами.
Операторы сборки размещают и скрепляют все комплектующие на прессовочном столе, чтобы убедиться в точности их размеров и планировки. Полуавтоматические клепочные домкраты позволяют прочно и надежно скрепить детали.
При помощи поднимающихся роликов крупногабаритные панели и панели малого размера со сборочных столов перемещаются на станцию финишной сварки. Чтобы повысить эффективность производственного процесса, можно использовать от 1 до 4 станции финишной сварки, и панели могут перемещаться вперед или в стороны с помощью уникальной системы двунаправленных роликов, что позволяет обеспечить оптимальное использование станций финишной сварки. Операторы финишной сварки применяют подвесные сварочные установки для завершения сварки панелей, что позволяет оперативно обрабатывать любые зоны, предназначенные для сварки.
Для обшиваемых панелей используются специальные столы, позволяющие операторам подогнать по размерам, обрезать и закрепить любой обшивочный материал до того, как панели с помощью кран-балки перемещаются в зону погрузки.

Особенности технологии С4:
• GMT: Система автоматического формирования очереди из тележек с материалом
• GMT: система автоматического возврата тележек
• Сборочный стол Genesis (GFT): придание панели прямоугольной или квадратной формы.
• Снижение затрат на оплату труда при производстве панелей.
• Высокая эффективность обработки материалов.
• Двунаправленные ролики: возможность с легкостью перемещать панель в двух направлениях.
• Станции обшивки, автоматическая система придания панели прямоугольной формы, эргономичность конструкции.
• Производственный модуль, состоящий из 4 столов позволяет производить 92 030 м2 жилой площади в год (при условии работы в одну смену продолжительностью 8 часов, 5 рабочих дней в неделю).
• На все материалы струйным печатающим устройством наносится маркировка, включающая специальную информацию о проекте и о детали, на обе стороны U-образных профилей также наносится планировочная маркировка, облегчающая сборку.
• Оборудование настроить в соответствии с различными параметрами толщины материала.
• На каждый станок напрямую передаются схемы вырубных отверстий для каждой панели и для каждой детали.
• Материал подается напрямую на каждый станок, его длина может варьироваться от 20 см до 7,3 м.
• Зона, предназначенная для размещения оборудования, имеет следующие размеры: 12 х 18 м.
( должна располагаться перпендикулярна системе транспортеров GMT)
Линия Т1 для сборки стропильных ферм представляет собой полностью контролируемую технологию сборки. Линия Т1 включает монтажное приспособление для сборки стропильных ферм, объединенное со встроенной системой транспортировки материалов и комплектующих с помощью тележек, а также кран-балку для транспортировки готовой продукции. Эта система позволяет собирать и транспортировать стропильные фермы большого размера и сложной конструкции в очень ограниченной зоне, площадью менее 2500 м2
Технология сборки на линии Т1 подразумевает использование этикеток и штрих-кодов, что позволяет осуществлять жесткий контроль материалов и комплектующих и оптимальную производственную стратегию для монтажного приспособления размером 18 х 6 м.

Технология Т1:
Материал загружается на полку (стандартная длина материала составляет 12 м.). Затем материал перемещается на стол для резки материалов. Затем осуществляется разметка и резка материала с помощью одной или двух дисковых пил. По завершении резки материала, он транспортируется на сборочный стол линии Т1. Тележки для транспортировки материала могут быть расположены напротив пил.
Неиспользованные материалы можно поместить обратно в тележку и использовать позже.
Для транспортировки материала большой длины можно использовать более 1 тележки. Полки балки также помещается на полку для сырьевого материала, расположенную на одной оси с системой транспортеров Genesis (стандартная длина материала для производства стенок балок составляет 15м.). Аналогичный процесс применяется в случае, когда перегородки были обрезаны до определенной длины. Все комплектующие подаются на монтажное приспособление для сборки стропильных ферм одновременно.
На приспособление для сборки стропильных ферм помещаются все комплектующие и осуществляется сборка стропильных конструкций. Существуют 3 способа сборки: ручная полуавтоматическая и автоматическая. Существуют автоматизированные системы зажимных устройств. Длина монтажного приспособления для сборки стропильных ферм составляет 18 метров, панель управления данным станком позволяет регулировать параметры сборки и собирать либо одну длинную стропильную фермы, либо 2 фермы длиной 9 м. каждая, или же 3 фермы длиной 6м. перемещается на отрезной стол.

Особенности линии T1:
• эта технология позволяет собирать крупногабаритные фермы, фермы сложной конструкции в ограниченной зоне площадью менее 2500 м2.
• Технология сборки на линии Т1 подразумевает использование этикеток и штрих-кодов, что позволяет осуществлять жесткий контроль материалов и комплектующих и обеспечить максимальную производительность для монтажного приспособления размером 18 х 6 м.
• Модульный способ проектирования подразумевает изменение параметров проектной схемы в соответствии с различными проектами зданий.